1.Измельчение минералов и химикатов;
2.Высококачественные решения для измельчения и диспергирования минеральных и химических материалов;
3.Компания Пэнъи Интеллектуальные технологии занимает лидирующие позиции в области измельчения и диспергирования минералов, таких как диоксид титана, сульфат бария и натуральные пигменты. Стабильные крупномасштабные дисковые мельницы серии disc позволяют увеличить расход продукта, снизить затраты на единицу помола и повысить качество продукции.;
Вязкость материала | Менее 10,000 cps, для специальных материалов вязкость не более 30,000 cps |
Производственная способность | 30L-3000L |
Отрасль применения | Около 15um |
Материалы для применения | Отрасли керамических чернил, пигментных чернил, материалов для анодов на основе силиконо-углерода, электронной керамики, графена, покрытий для термочувствительных бумаг и другие. |
1.Измельчение минералов и химикатов;
2.Высококачественные решения для измельчения и диспергирования минеральных и химических материалов;
3.Компания Пэнъи Интеллектуальные технологии занимает лидирующие позиции в области измельчения и диспергирования минералов, таких как диоксид титана, сульфат бария и натуральные пигменты. Стабильные крупномасштабные дисковые мельницы серии disc позволяют увеличить расход продукта, снизить затраты на единицу помола и повысить качество продукции.;
4.Дисковые крупнотоннажные мельницы для измельчения песка могут эффективно удовлетворить широкий спектр потребностей химических материалов в мокром измельчении и диспергировании, а также могут предложить решения для целого ряда продуктов - от лабораторной разработки до промышленного производства.Это включает в себя производство красителей и добавок в текстильной промышленности, тонкое измельчение белых пигментов, таких как неорганические пигменты и диоксид титана, производство сельскохозяйственных химикатов, пигментных препаратов и карбоната кальция.
1.Отличные эксплуатационные характеристики: улучшают общее качество продукции с помощью передовых технологий и обеспечивают длительный срок службы.;
2.Значительная эффективность: обратное перемещение разгрузочного лотка для смешивания с большим потоком позволяет добиться равномерного распределения мелющих частиц, что значительно повышает энергоэффективность измельчения.
3.Повышение производительности: эффективное разделение мелющих частиц и большая площадь поверхности сита обеспечивают более высокую пропускную способность без ущерба для качества.
1.Высокая эффективность производства, сокращение времени обработки и производственных затрат;
2.Уникальный дисковый смеситель с большим расходом позволяет добиться более узкого распределения частиц по размерам и высокой пропускной способности без сжатия мелющих частиц, что помогает сократить время обработки и общие производственные затраты.;
3.Разделение мелющих гранул, более эффективный процесс измельчения;
4.Конструкция диска с большим потоком обеспечивает отсутствие мелющих частиц вблизи грохота, что позволяет использовать мелющие частицы меньшего размера для более эффективного измельчения и обработки.;
5.Большая площадь поверхности экрана, большая производительность обработки;
6.Большая площадь поверхности сита обеспечивает низкое внутреннее давление в камере, тем самым снижая температурные проблемы и позволяя получать более высокие урожаи.
номер модели[L] | BSM-30 | BSM-60 | BSM-100 | BSM-200 | BSM-300 | BSM-500 | BSM-1000 | BSM-2000 | BSM-3000 | |
Эффективный объем камеры измельчения [L] | 30 | 60 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | |
Мощность главного привода[kw] | 18.5-22 | 37-45 | 45-55 | 75-90 | 110-175 | 310-350 | 355-400 | 550-650 | 650-800 | |
Технические характеристики применимых мелющих тел[mm] | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 | 0.3-3.0 | 0.3-3.0 | 0.3-3.0 | 0.3-3.0 | |
Размер партии[L] | 150-600 | 200-1500 | 500-2500 | 800-3500 | 1000-4500 | 1000-5000 | 2000-10000 | 3000-15000 | 5000-20000 | |
Расход [кг/ч] | 120-1500 | 300-2000 | 600-35000 | 800-5000 | 800-5000 | 1000-55000 | 4000-12000 | 4000-18000 | 4000-18000 | |
Размеры [мм] | L | 1700 | 2050 | 2200 | 2700 | 3000 | 3800 | 5500 | 7800 | 9500 |
W | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 | 1300 | 1350 | 1800 | 2000 | 2200 | |
H | 1850 | 1800 | 1900 | 2100 | 2300 | 2500 | 2600 | 2000 | 2000 | |
Вес [кг] | 1200 | 1700 | 2500 | 2500 | 4500 | 6500 | 11000 | 19500 | 43500 |
Главный двигатель приводит ротор шпинделя в высокоскоростное вращение через клиновой ремень, и высокоскоростное вращение ротора приводит в высокоскоростное движение мелющие среды, создавая таким образом большую силу удара, трения и сдвига, чтобы материалы могли быть полностью измельчены и перемешаны. Машина использует точное и надежное механическое уплотнение, с высокой надежностью и долговечностью, шлифовальный цилиндр полностью герметичен, чтобы избежать смешивания воздуха, предотвращая образование пузырьков и улетучивание растворителя, значительно уменьшая загрязнение окружающей среды. Машина принимает статический экран для разделения шлифовальной среды и материала для измельчения, экран импортируется высокоточный износостойкий экран (через центробежную силу, создаваемую диффузионным колесом, будет отделена от материала и шлифовальной среды), шлифовальная среда в основном не контактирует с разгрузочным экраном, поэтому экран не будет производить износ, шлифовальная среда будет отделена от материала лучше, материал будет измельчен через разделительное устройство плавно, срок службы экрана будет расти, поэтому шлифовальная среда не будет заблокирована в щели. Мельница не будет забиваться в щели, чтобы обеспечить долгий срок службы грохота.
Специальный дизайн структуры ротора, количество и объем и положение установки в соответствии с гидродинамическим дизайном, чтобы достичь максимальной удельной энергии измельчения, повысить эффективность измельчения материала, так что материал достигает нанометрового уровня, лазерный тестер размера частиц Malvern, минимальная тонкость может быть менее 50 нм.
Подходит для материалов, чувствительных к загрязнению металлами, для нанотонкого измельчения. Широко используется в керамических чернилах, пигментных чернилах, кремниевых и углеродных отрицательных электродных материалах, электронной керамике, графене, материалах для покрытия термобумаги и других отраслях промышленности.