Керамическая песочная мельница использует керамический ротор и керамический шлифовальный цилиндр. Эта серия песчаных мельниц охватывает лабораторное и промышленное производственное оборудование, которое отличается высокой эффективностью, не загрязненностью, тонкой шлифовальной нано и другими характеристиками и широко используется в нано-шлифовальной промышленности и промышленности, чувствительной к загрязнению металлов.
Вязкость материала | Менее 20,000 cps |
Производственная способность | 20L-400L |
Отрасль применения | 300nm-5um |
Материалы для применения | Отрасли наноматериалов, магнитных материалов, электронной керамики, керамических чернил, литий-железо-фосфатных материалов, оксида алюминия и другие. |
Высокая эффективность шлифовальные конструкции штырьков, предназначенные для нано-массового производства циркулярно и непрерывно, повысить эффективность от 30% до 50%, широко используется в нано новых материалов, магнитных материалов, электронных керамических, керамических красок, LFP, оксида алюминия промышленности и т.д., ос новой модернизации, может настроить расход в PLC, более точным и точным, более стабильным. Кроме того, добавить функцию безопасности производства защиты.
Модель[L] | BSM-20 | BSM-30 | BSM-60 | BSM-90 | BSM-150 | BSM-250 | BSM-400 | |
Фактический объем
[L] |
20 | 30 | 60 | 90 | 150 | 250 | 400 | |
Мощность двигателя[kw] | 22 | 37-45 | 75-90 | 90-110 | 132-160 | 175-220 | 315-355 | |
Диаметр носителя
[mm] |
0.3-1.2 | 0.3-1.2 | 0.3-1.4 | 0.3-1.4 | 0.3-1.6 | 0.3-1.6 | 0.3-1.6 | |
Емкость партии
[L] |
100-1000 | 200-2000 | 300-3000 | 500-3500 | 800-5500 | 1000-7500 | 3000-12000 | |
Расход потока[kg/h] | 100-1500 | 300-2500 | 500-35000 | 700-4500 | 800-6000 | 10000-15000 | 5000-14000 | |
3. Размер [mm]
|
L | 1500 | 1700 | 2150 | 2400 | 2700 | 2800 | 3100 |
W | 1050 | 1050 | 1150 | 1200 | 1200 | 1300 | 1550 | |
H | 1700 | 1850 | 1900 | 2000 | 2300 | 2500 | 2600 | |
Вес (кг)
[kg] |
1400 | 1900 | 3000 | 5000 | 7000 | 8500 | 9000 |
Главный двигатель приводит главный вал работать на высокой скорости. Дисковый ротор при высокой скорости вращения будет принимать шлифовальные среды для перемещения на высокой скорости и формировать сильное воздействие, абразивную и сдвиговую силу на материал.
Под действием сильной силы измельчения материала. Под действием сильной силы измельчения большие частицы размером материал будет достаточно рассеян и заземлен. Оборудование приняло надежное механическое уплотнение с долговечностью. Шлифовальная камера полностью закрыта, избегая попадания воздуха внутрь камеры, предотвращая образование пузырей и улетучивание. Серия RTSM использует режим разрядки центробежного экрана. Центробежная сила, генерируемая дисперсирующим ротором, отделяет медианную точку шлифования и материал, материал вряд ли соприкоснется с разгрузочным экраном, поэтому нет истирания для экрана. Материал должен быть в достаточной степени отделен от шлифовальных сред и выведен из сливных труб.
Специальная конструкция ротора, как количество, так и размер и положение установки разработаны в соответствии с вихревой жидкости механики, чтобы достичь максимального соотношения энергии шлифования и повысить эффективность шлифования, которые делают материал достичь нанометра. Тонкость может быть менее 50 м проверена Malvern.
Специальный дизайн структуры ротора, количество и объем и положение установки в соответствии с гидродинамическим дизайном, чтобы достичь максимальной удельной энергии измельчения, повысить эффективность измельчения материала, так что материал достигает нанометрового уровня, лазерный тестер размера частиц Malvern, минимальная тонкость может быть менее 50 нм.
Подходит для чувствительных к металлу материалов и материалов, которые требуют nano класс размер отделки. Широко применяется в производстве красок, пигментных красок, цифровых типографских красок, струйных красок, керамических красок, аккумуляторных материалов, фармацевтических материалов, флуоресцентных осветителей, нано-покрытие материала, электрической пасты, графена и теплочувствительного бумажного покрытия материала и т.д.