Двусиловая шлифовальная машина — эффективное, высокотехнологичное оборудование для шлифования наноматериалов, которое используется в основном для производства. Он сочетает горизонтальное шлифование с вертикальным производством, используя центрифугу, способную работать стабильно, используя меньшие зернистые среды для шлифования (например, циркониевые шарики ниже 0,3 мм), создавая высококачественные наночастицы.
Вязкость материала | Менее 3,000 cps |
Производственная способность | 0.5L-150L |
Отрасль применения | 50nm-300nm |
Материалы для применения | Наноматериалы, силиконово-углеродные анодные материалы, оксид циркония, оксид алюминия, полупроводники и другие. |
"Конструкция двухсиловой нано-центробежной песочной мельницы имеет форму динамической вращающейся центробежной сдоментационной и разрывной системы, которая является ответом на спрос на дробление микронных и субмикронных частиц до уровня нанометра в последние годы и требует стабильных узких размеров частиц. Распределение обеспечивает эффективный производственный потенциал; Принцип состоит в Том, чтобы отделить динамический сепаратор от первоначального шлифовального ротора и обеспечить независимое управление шлифовальным ротором и системой динамического сепаратора через независимое приводное устройство, с тем чтобы шлифовальный станок был более тонким и мог поддерживать использование 0,05мм шлифовальных сред для стабильного выполнения шлифовальных операций
"Система центробежной роторной сепации приводится в действие независимым двигателем. Когда машина работает, большая часть шлифовальных сред распределяется по периферии шлифовальной полости из-за центробежной силы, возникающей в результате высокоскоростной работы шлифовальной системы, чтобы сформировать единый шлифовальный слой двигаться в одном направлении. Небольшое количество материала и шлифовальных сред вращается вокруг вращающегося сепаратора. В случае разделения
Вращается на высокой скорости, центробежная сила на циркониевые шары превышает давление, создаваемое насосом на циркониевые шары в полости.
Циркониевые шары остаются в шлифовальной полости для шлифования, в то время как сепаратор вращается центробежная сила, возникающая в результате высокоскоростного вращения материала, меньше давления, создаваемого насосом на материал для того, чтобы заставить материал разгружаться ".
Материал системы шлифования может быть выбран в соответствии с характеристиками и требованиями материала.
Двойная силовая структура разработана на базе стержневого песочного завода, а вращающаяся разделительная система представляет собой технологический скачек в разделении ультратонкой порошки на основе механики жидкости, реализуя тем самым реальную наношкальную классификацию, которая закладывает основу для реализации эффективной наноразмерной порошковой подготовки.
Пользователь может просто настроить параметры работы шлифовального ротора и вращающегося сепаратора через независимый приводной мотор для решения задачи регулировки производственного процесса различных изделий. Например, шлифовальные среды различной точности, шлифовальные при различных линейных скоростях и различных температурах шлифования могут использоваться, и это может быть земля с большим потоком и высокой линейной скоростью, а также может быть мягко рассредоточенной.
Однако, с точки зрения механики жидкостей, молотый навозная жижа перетекает материал через центробежную силу и давление насоса через полой вал, что позволяет избежать обычного блокирования и остаточного явления при измельчении.
Модель[L] | NSM-0.5 | NSM-2 | NSM-10 | NSM-30 | NSM-60 | NSM-90 | NSM-150 | |
Фактический объем [L] | 0.5 | 2 | 10 | 30 | 60 | 90 | 150 | |
Мощность двигателя[kw] | 4 | 7.5 | 18.5-22 | 37-45 | 75-90 | 90-110 | 132-160 | |
Мощность привода динамического сепаратора
[KW] |
- | - | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 37 | |
Скорость вращения динамического сепаратора
[rpm] |
3000 | 3000 | 1450 | 1450 | 960 | 960 | 960 | |
Диаметр носителя
[mm] |
0.05-2.0 | 0.05-2.0 | 0.05-2.0 | 0.05-2.0 | 0.05-2.0 | 0.05-2.0 | 0.05-2.0 | |
Емкость партии
[L] |
2-10 | 10-100 | 50-200 | 200-1500 | 300-2000 | 500-2500 | 800-4500 | |
Расход потока[kg/h] | 15-100 | 200-1000 | 200-1000 | 300-2000 | 500-20000 | 700-3500 | 800-5000 | |
3. Размер[mm]
|
L | 950 | 1150 | 2500 | 3100 | 3850 | 4100 | 5050 |
W | 700 | 1110 | 1100 | 1300 | 1450 | 1550 | 1650 | |
H | 1000 | 1250 | 1600 | 1650 | 1900 | 2000 | 2300 | |
Вес (кг) [kg] | 165 | 350 | 1500 | 1900 | 3500 | 5000 | 7000 |
1. Производство наноматериалов: используется для производства различных наноматериалов, таких как кремниевый углекислый негатив, чернильные чернила, фосфорнокислый литий и т.д.
2. Шлифование высококлассных материалов: нанотерение, применяемое к высокотехнологичным материалам, таким как MLCC, окись алюминия, цирконий и т.д.
3. Новые энергетические материалы: они особенно применимы к эффективному производству новых энергетических материалов, таких как фосфатный ферромаргарин литий, нанокремний и т.д.