Эффект шлифования может быть увеличен, а экспериментальные результаты могут быть непосредственно увеличены для производства.
Экспериментальные песчаные мельницы имеют компактную структуру, гибкую работу, стабильную работу и не требуют технического обслуживания, что представляет собой современный процесс мокрого шлифования. Он может быть использован для разработки продукции, технико-экономического обоснования, оптимизации процессов и выбора оборудования.
Вязкость материала | Менее 20,000 cps |
Производственная способность | 0.5L-10L |
Отрасль применения | 300nm-5um(Размер частиц различных материалов может различаться) |
Материалы для применения | Антикоррозионные покрытия для чернил, диоксид титана, карбид кремния, чернила для струйной печати, пестициды, оксид циркония, материалы для возобновляемых источников энергии, катодные материалы для литий-железо-фосфатных аккумуляторов и другие. |
Экспериментальные песчаные мельницы широко используются для исследования и проверки формул малого производства в лабораторных условиях; Экспериментальные результаты используются в качестве ориентира для производства и оценки бюджета промышленных инвестиций, времени обработки, оценки затрат, рабочего процесса, потребления энергии и выбора оборудования; Модели являются полными; Ротор может быть изготовлен по типу pin, турботипу и типу диска, а материал внутреннего цилиндра может быть изготовлен из керамики, полиуретана пу и металла; Методы разгрузки могут быть статическими или динамическими центрифужными. Она может удовлетворять потребности ниокр и производства в различных отраслях. Эта серия песочных мельниц использует точную и надежную двухконечную механическую форму уплотнения, которая имеет высокую устойчивость и долговечность. Шлифовальная полость полностью закрыта, чтобы избежать загрязнения материалов, воздействия материалов и пузырей воздуха, а также устранить загрязнение воздуха, вызываемое испарением растворителей.
Диаметр шлифовальной среды напрямую зависит от того, могут ли быть достигнуты идеальная точность шлифования, наилучшая эффективность шлифования и нижний износ шлифовальной системы. Оптимальный размер измельчительной среды зависит от тонкости сырья и требуемой конечной точности. Соотношение размеров шлифовальной среды должно в 20 раз превышать точность сырья D9 max;
Размер шлифовальной среды должен в 1000 раз превышать средний размер конечного шлифовального продукта:
Если первоначальный размер порошка и требуемая конечная точность имеют большой размах, рекомендуется использовать принцип обработки сначала крупногабаритной, а затем мелкошлифовальной обработки;
Для жидкого навоза с более высокой вязкостью рекомендуется, чтобы измельчительная среда была оснащена чуть большим циркониевым шаром;
Модели шаров, используемые реальными клиентами и деагломерацией дисперсии, несколько отличаются друг от друга.
Модель лабораторного буса
[L] |
BSM-0.5 | BSM-1 | BSM-2 | BSM-10 | |
Фактический объем
[L] |
0.5 | 1 | 2 | 10 | |
Мощность двигателя
[kw] |
4 | 4 | 7.5 | 18.5-22 | |
Диаметр носителя
[mm] |
0.3-1.2 | 0.3-1.2 | 0.3-1.2 | 0.3-1.2 | |
Емкость партии
[L] |
2-10 | 2-20 | 10-100 | 20-150 | |
Расход потока
[kg/h] |
15-100 | 15-100 | 200-500 | 200-800 | |
3. Размер[mm] | L | 900 | 900 | 1150 | 1200 |
W | 700 | 700 | 1110 | 1100 | |
H | 1000 | 1000 | 1250 | 1600 | |
Вес (кг)
[kg] |
160 | 165 | 350 | 960 |